När det kommer till framstegen inom tryckteknik kan vi börja med standardisering och kontroll av analoga offsetpressar, genom utvecklingen av elektroniska kopiatorer till digitala pressar, till dagens produktionsbläckstråleskrivare. I varje teknisk omvandling och tillämpning har den befintliga tryckteknikens roll justerats och ersatts. I och med att konsumenternas efterfrågan ökat och förändrats har även förpackningsproduktionen genomgått en av dessa perioder. Bland de många gamla och nya tryckteknikerna uppstår en viktig fråga – vilken tryckteknik är bäst lämpad för förpackningsproduktion?
När vi ser tillbaka på de anrika förpackningstryckteknikerna, inklusive flexo, offset, gravyr och elektrokopiering, ser vi att produktionen av bläckstråleutskriftsteknik blir allt mer konkurrenskraftig och så småningom börjar uppnå den kvalitet, storlek och högre prestanda som krävs för många förpackningsapplikationer.
Även om förpackningstryck skiljer sig från de transformativa tekniker som påverkar kommersiellt tryck, är kraven på kvalitet, produktivitet och kostnad strängare. Offsetteknik minskar många av de manuella färdigheter och tid som krävs för jobbförberedelse och kontrollprocesser för att skydda sin marknadsandel. Även om digitala utskriftstekniker som elektrostatisk kopiering och produktionsbläckstråle har on-demand och variabel datakapacitet, ligger de fortfarande efter i kvalitet, kostnad och prestanda och kan ta lång tid att komma ikapp.
Samtidigt upplever soft printing, den absoluta ledaren inom området för förpackningstryckproduktion, en teknisk pånyttfödelse. Som diskuterats tidigare har mjuk utskriftsteknik förbättrats i många digitala tekniker, och som ett resultat har den gett högkvalitativa utskrifter, men ger fortfarande hög produktivitet och låg kostnad, som effektivt motstår konkurrens från andra utskriftstekniker och till och med gradvis eroderar dess marknadsandel.
Även om grundkonceptet för mjukt tryck inte har förändrats, har införandet av digital förstärkningsteknik påverkat alla aspekter från överföring till bildbehandling, dramatiskt förbättrat automatisering, kvalitet och kontroll, vilket hjälper tillverkare att förbättra effektiviteten och minska sitt miljöavtryck.
Inom överföringsområdet kombineras visuella och andra avkänningsteknologier med digital servokontroll för att minska operatörens inblandning och förbättra kontrollen. När det gäller bildåtergivning kan exakt kontrollerade trycktekniker och sofistikerad digital yttexturtryckning inte bara bringa bildkvaliteten hos flexibel tryckning i linje med offset-, gravyr- och digitalteknik, utan också öppna upp effektiva tryckproduktionsmetoder som inte är tillgängliga i flexibelt tryck. utskrift. Funktionerna hos modernt flexotryck utvidgas gradvis till att omfatta digitaltryck, den utbredda användningen av fyrfärgstryck och sida-vid-sida-tryck på rullar.
I slutändan är tryck en viktig drivkraft för kvalitet, prestanda och hållbarhetsfördelar som modernt flexografiskt tryck ger. Genom den kontinuerliga utvecklingen av tryckta ytmönster har bläcköverföringskontrollen i den flexografiska tryckprocessen nått en ny nivå. Elektronmikroskopibilderna (SEM) i skanningen nedan visar tydligt detta framsteg.
Det senaste framstegen är introduktionen till marknaden av PureFlexoo Printing, som löser problemet med oönskad bläckspridning. Bläckspridning kommer att öka tiden det tar för pressen att sätta upp. Historiskt har detta problem mildrats genom att sakta ner pressar och oplanerad stilleståndstid som krävs för att rengöra utskrifter. Slutligen möjliggör bättre bläckkontroll en pålitlig process som förbättrar hållbarheten eftersom den minskar maskinens drifttid och materialspill.
Kontroll av flexografisk bläcktillverkning och "tryckt" bläckkontroll har också förbättrats avsevärt. Nu kan omvandlare få konsekventa och förutsägbara resultat tillräckligt för att skriva ut digitalt på begäran, och till och med skriva ut automatiskt med vissa utskriftstekniker.
Detta förstärks också av standardiseringsorganens arbete. Till exempel kan EKG-utskrift (Extended Gamut) uppnå nästan 90 % av Pantones färgbibliotek med CMYKOGV, vilket minskar behovet av att ändra bläckfärger. Slutligen beror EKG:s framgång på ett engagemang för standardisering och processkontroll, såväl som utskriftsteknik som garanterar förutsägbarhet och stabilitet i processfärgskonstruktionen.
Tillkomsten av modernt flexografiskt tryck och framväxande digitala produkter väcker frågan – vilken tryckteknik är bättre lämpad för förpackningstryck? Detta är en svår fråga att besvara och kanske inte ger ett binärt svar.
För det första finns det många olika applikationer för förpackningstryck – etiketter, vikkartonger, flexibla förpackningar, wellpapp etc. Alla har de sina unika krav. Även om vi ofta tänker på digital teknik som lämplig för både on-demand och variabel data, kan den nya digitala mjukpressen vara mycket lägre och mer produktiv än någon digital lösning, vilket möjliggör digitalt on-demand mjukt tryck. Utvecklingen av hybrid flexoprinters har introducerat möjligheten att hantera variabel data. De gemensamma ansträngningarna av medlemmarna i hela flexoprints leveranssystem har kunnat skapa en ny modern flexograf.
Bristen på kompetens i branschen, tillsammans med trycket på tryckerier att öka produktionen och implementera hållbara förbättringar, behovet av att minska processer, öka effektiviteten och uppnå interventionsfria utskrifter för att möta kundernas olika behov, är rollen för modern flexografi. utskrift – gör det möjligt för skrivare att uppnå sina mål för effektivitet, hållbarhet och kvalitet.