varför välja oss
15+ års erfarenhet
År av hög uppmärksamhet på produkter av god kvalitet, mer än 15 år av praktisk teknik, kanonisk förvaltning.
Innovation
Vi fokuserar på att utveckla och skapa mer perfekta föremål enligt kundernas behov, och förbättra tillverkningsteknik, produktvariation.
Lösning
Vi hjälper kunder att lösa problem med att olika ytor som är svåra att klistra på objektet, samtidigt föreslå lämpligt material efter olika klimat, klistrat objekt, med hjälp av miljö.
Professionell service
Vi ska hjälpa kunderna att få det de behöver och säkerställa produktionssäkerhet och stabil kvalitet. Kontakta oss gärna.
Flexografiskt tryck, ofta kallat "flexo", är en metod för tryckning som använder flexibla fotopolymerplåtar och en process som liknar boktryck, men med en annan typ av tryckplåt och en flexibel baksida. Materialen som används i flexografiskt tryck är avgörande för kvaliteten och effektiviteten i tryckprocessen.
Tryck av hög kvalitet
Flexografi kan på ett tillförlitligt sätt producera högkvalitativa bilder på en rad olika substrat utan speciella beläggningar, vilket minskar enhetskostnaden jämfört med andra utskriftsalternativ som kanske bara stöder specifika substrat. Det gör flexografi till det överlägsna utskriftsalternativet eftersom det inte har något begränsat substratomfång.
Höghastighetsproduktion
Flexotryck går snabbt. Tidigare var medelhastigheten för en Flexo-press som användes för förpackningstryck 150 till 300 fot per minut (FPM). Moderna Flexo-pressar kan skriva ut 600 FPM med en genomsnittlig hastighet - vilket ger företag betydande fördelar när de investerar i ny utrustning. Dessutom möjliggör roterande skrivhuvuden att kontinuerliga mönster kan skrivas ut, vilket gör att skrivare kan slutföra komplexa mönster inom en upplaga.
Extremt varierande process för utskrift
Flexotryck används i olika branscher, såsom textiltryck, förpackningstryck och etiketttryck. På grund av deras anpassningsförmåga kan pressar skräddarsys för att passa olika beställningar - vilket ger tryckeriföretagen ett försprång gentemot konkurrenterna genom att diversifiera sin verksamhet och ligga i framkant.
Ekonomisk för medel- och högvolymproduktion
Digital tryckteknik har gjort stora framsteg men är fortfarande dyr och långsam för stora upplagor. Flexotryck ger det bästa alternativet för användare som behöver stora tryckerier - särskilt etikettindustrier - där kostnaderna ofta kan vara konkurrenskraftiga med Digital, även på kortare upplagor.
Engångsavgifter för tallrikar
Även om vissa kritiker kan påpeka svårigheten och kostnaden för att göra tryckplåtar för varje flexografisk upplaga, kan detta ses i ett annat ljus. Du kan använda din tallrik hur ofta du vill utan att behöva betala extra när den väl är gjord; ju lägre upplaga du har, desto billigare blir kostnaderna per enhet. Flexo-plattor har lång livslängd om de underhålls på lämpligt sätt; återkommande beställningar kan skrivas ut utan overhead om de tas om hand på rätt sätt. Det har en fördel jämfört med digitalt tryck på grund av installationstiden och designarbetet, och den lägre upplagorna.
Inline konverteringsflexibilitet
Moderna flexopressar har en inline-konverteringskapacitet som avsevärt minskar cykeltiden. De flesta upplagor kan slutföras i en omgång, och andra inline-processer som silk screening, hotfoil- eller cold foil-stämpling, variabel datautskrift (laminering), häfte att infoga RFID-inlägg, flerskiktsutskrift baksida utskrift variabel data utskrift primers beläggningar eller lim kan alla göras på plats för att ytterligare minska den totala efterbehandlingstiden.
Skriv ut på olika material
Flexografiska tryckmaskiner kan skriva ut på olika substrat, såsom papper, textilier, etiketter, skivor, folie, plastfilm, cellofan och återvunnet material.
Utforska olika typer och torksystem
På grund av fördelarna med flexotrycket blev bläck och ugnssystem mer komplexa och kapabla. Moderna pressar kan använda både lösningsmedelsbaserat och vattenbaserat bläck. Effektiva torkningsmetoder – med IR, UV eller luftvärmare--förbättrar webbhastigheten samtidigt som energiförbrukningen minskar och bläckanvändningen sparas. Dessutom, tack vare de enkla blandningsmöjligheterna hos moderna bläck, har skrivare nu tillgång till ett obegränsat utbud av färger för att skapa exakta formler som kan appliceras på flera substrat, till exempel företagsmärkesfärger på etiketter, livsmedelsförpackningar eller textilier.
Lätt att använda & underhålla
Ett argument för digitalt tryck är dess snabba installationstid. Flexografiska pressar brukade ta lång tid att sätta upp. De har dock revolutionerats och gjort mycket snabbare installationshastigheter och jobbbyten möjliga. Dessutom erbjuder flexopressar lång livslängd och utmärkt avkastning på investeringen, förutsatt att de underhålls på rätt sätt.
Hur man gör flexografiskt tryckmaterial?
I den första metoden placeras ett filmnegativ över en ljuskänslig polymerplatta och exponeras för UV-lampa. När den passerar härdar polymeren och lämnar efter sig vad som ser ut som tuggummi på plattan. Efter tvättning med vatten eller lösningsmedel i en tank tvättas eventuella oexponerade polymerer bort med återvunnet vatten utan att tillsätta rengöringsmedel.
Den andra metoden använder CTP-plåttillverkningsmaskin för att etsa mönstret direkt från datorn på plattan.
Formningsproceduren är den tredje metoden för plåttillverkning. Aluminiumplåtar kan erhållas från negativen efter exponering för syrabadet. Med denna reliefmetallplatta kan du göra glas- eller plastformar i första steget.
När du väljer en tryckmaskin är vilken typ av bläck den kan använda avgörande. Vissa flexografitryckmaskiner kan bara användas för vattenbaserade bläck, medan du kan använda båda men andra kan använda UV-härdbara och vattenbaserade bläck
Oavsett metod är montering avgörande för att producera kvalitetsutskrifter i registret. Precisionsmontering av flexoplåtar på tejp med laserpekare på en automatisk monteringsmaskin säkerställer konsekvent noggrannhet vid tryckning av plåtar på tryckhylsor eller bärark för korrugerade operationer.
Monteringsplattor kräver noggrann placering och en stark bindning med en speciell monteringstejp.
Registermärken som kors eller mikropunkter kan användas, men de bör väljas noggrant för att garantera korrekt överlagring av varje färgs bild.
Viktiga faktorer för flexografiskt tryckmaterial
Durometer
Vi har redan diskuterat ovan hur hållbarheten hos en bildbärare kan erbjuda ökad kostnadseffektivitet och effektivitet. En durometer är ett mått på hårdheten hos polymerer, elastomerer och gummin. Hårdheten hos ett visst material mäts på en Shore A durometerskala på 0-100.
Ytspänning
Ytspänning definieras som tendensen hos vätskor som exponeras för luft att verka som om de är begränsade av ett elastiskt membran under spänning.
Bläckkompatibilitet
Valet av bläck har också stor inverkan på din flexografiska process. Du måste se till att ditt val av bläck är kompatibelt med hela din utskriftsoperation.
Typ av substrat
Ett brett utbud av substrat är tillgängliga vid flexotryck. Flexoprocessen kan överföra bilder av hög kvalitet till både porösa och icke-porösa ytor. Med ITR-hylsor är flexo idealisk för utskrift på utmanande former och texturer av underlag.
Fda / andra överväganden om efterlevnad
Du vill se till att alla kombinationer av material du väljer för din ideala flexografiska utskriftsoperation följer alla relevanta bestämmelser. International Organization for Standardization har många krav som bör uppfyllas vid flexografiskt tryck.
Vilka är komponenterna i flexografiska tryckmaterial?
Gummiplatta:
Gummiplattan är den första komponenten i processen. Plattan är gjord av ett ljuskänsligt material och har designen tryckt på. När plåten och papperet utsätts för ljus överför plåten bilden till pappret och papperet tar bläcket och skapar bilden.
Plåtcylinder:
Plåtcylindern är den del som flyttar gummiplåten till läge för utskrift. Det är viktigt att plåtcylindern hålls ren för att säkerställa att bläcket överförs ordentligt.
Filten:
Filten är nästa komponent i processen. Filten är en bit gummi som täcker resten av pressen och håller papperet på plats. Filten är där bilden faktiskt skrivs ut. Plattan överför bilden till filten och bläcket stannar naturligt på filten och överförs till papperet.
Färgningsenheten:
Färgenheten är där bläcket läggs till gummiplattan. Olika färgenheter används för UV-bläck och lösningsmedelsbläck. UV-bläck används för många förpackningsapplikationer, medan lösningsmedelsbläck används på förpackningen som behöver foliestämplas.
Pappret:
Pappret är där bilden faktiskt skapas. Papperet är den sista komponenten i processen. Papperet är där bilden faktiskt bildas. Papperet läggs över filten och hålls på plats av filten. När pressen körs överför filten bilden på pappret och papperet får bläcket och skapar bilden.
Rullen:
Rullan är där papperet matas genom tryckprocessen. Det är viktigt att rullen hålls ren för att säkerställa att papperet matas ordentligt genom hela utskriftsprocessen.
Pressen:
Pressen är där papperet och föremålet som trycks passerar under gummiplattan och trycker designen på föremålet.
Vilka är egenskaperna hos flexografiska tryckmaterial
(1) Bläcket är icke-förorenande och snabbtorkande, vilket främjar miljöskyddet. Flexografiskt tryck kan använda giftfria, snabbtorkande vattenhaltiga bläck eller UV-bläck. Flexo-bläck är det enda giftfria bläcket som godkänts av American Food and Drug Association för alla tryckfärger. Därför används flexografiskt tryck, även känt som "grönt tryck", i stor utsträckning i livsmedels- och läkemedelsförpackningar.
(2) Tryckmaterialet är mycket omfattande. Flexografiskt tryck är nästan obegränsat av tryckmaterialet. Släta eller grova ytor, absorberande eller icke-absorberande material, tjocka eller tunna underlag kan tryckas med flexografiskt tryck, inklusive papper, kartong, wellpapper, plastfilm, aluminiumfolie etc., mycket mer än djuptryck och offsettryck.
(3) Använd en gummi- eller ljuskänslig hartsplatta för att motstå utskrift. Den flexografiska tryckplåten är gjord av polymerhartsmaterial, som är mjukt, flexibelt och elastiskt. Shore-hårdheten är i allmänhet 25 ~ 60, hårdheten är relativt låg och överföringsprestanda till tryckfärg är bra, särskilt för alkohollösningsmedelsutskrift. Plåtens tryckstyrka är stark och den kan nå 500,000 till miljontals visningar (100,000 till 300,000 visningar av offsettryck).
(4) Enheten har en enkel struktur och är lätt att använda och underhålla. Flexografiska tryckmaskiner har vanligtvis flera tryckfärgsgrupper, som kan skriva ut 10 färger och 10 färger eller fler; använd anilox-vals för att överföra bläck, som tillhör systemet med kort bläck, jämfört med offsettryckmaskin och präglingsmaskin. Den komplicerade färgmekanismen har eliminerats, driften och underhållet av tryckpressen är avsevärt förenklad, bläckkontrollen och reaktionen är snabbare och driften och processkontrollen av utrustningen är relativt enkla.
(5) Utrustningen har en stark omfattande bearbetningskapacitet. Utöver traditionella tryck går det även att bearbeta tryck som vikkartonger och etiketter. Nästan alla smalformatsflexopressar kan eftertryckas på samma maskin. Såsom omvänd tryckning, glasering, laminering, bronsering, stansning, skärning, stansning, automatisk avfallsutmatning, lindning, etc., till och med numret, bronseringen eller screentryckenheten kan läggas till tryckenheten.
(6) Effektiviteten för korttidsutskrift är relativt hög.
(7) Operationsrummet kan snabbt bytas ut och tryckförberedelserna är enkelt.
(8) Utskriftshastigheten är hög. Utskriftshastigheten är i allmänhet 1,5 till 2 gånger högre än offsetpressar och gravyrpressar, kan nå 2000 fot/min och tryckfinheten kan nå 175 linjer/tum eller mer.
(9) Flexografisk tryckning använder lätttryckstryck. Flexografiskt tryck har ett tryck på endast 1~3 kg/cm², vilket är ett lätttryck, och ett gravyrtryck på 40 kg/cm² och ett litografiskt tryck på 4 ~ 10 kg/cm².
(10) Plåttillverkningscykeln är kort och plåttillverkningskostnaden är låg. Jämfört med fyrsidig utskrift har fyrplåtscylindern en plåttillverkningscykel på 5 till 10 dagar, och den flexografiska tryckplåten tar bara några timmar. Plåttillverkningskostnaden är bara cirka en tiondel av gravyravgiften.
(11) Bra stabilitet och mer lämpad för standardiserad produktion. Jämfört med Hu-maskinen kan den flexografiska tryckmaskinen visa färgstandarden för de främre och bakre partierna, vilket är mer lämpligt för standardproduktion. Till exempel kräver etikettprodukter vanligtvis mycket dekorfärger, och känsligheten för kromatisk aberration är ganska stark. Om flexografiskt tryck används, så länge som lämplig aniloxvals väljs, är de kromatiska aberrationsförändringarna under tryckprocessen små, vilket kan minska operatörens upplevelse i viss utsträckning. Beroende.
(12) Flexografiska tryckpressar gör det lättare att uppnå kombinerat tryck. Nuförtiden använder många utsökta etiketter, särskilt etiketter på dagliga kemiska produkter, ofta kombinationstryck, vanligtvis kombineras flera tryckprocesser. Enhetstyp med smal bredd flexografisk tryckmaskin kan enkelt uppnå detta krav, som kan vara "flexotryck". + silk screen, eller "flexo + offset", eller "flexo + gravure", även med flexotryck, en kombination av fler än tre tryckprocesser.
(13) Bra utskriftskvalitet. Genom att använda högkvalitativ hartsplatta, keramisk anilox-rulle och andra material för flexografisk utskrift, har tryckprecisionen nått 200 linjer / tum, bläckskiktet är fullt, skiktet är rikt, färgen är ljus, lämplig för förpackningstryck, dess slående färgeffekt är ofta Det är omöjligt att uppnå genom offsettryck.
Vår fabrik
Sinopack Industry är ett globalt, professionellt företag som fokuserar på utveckling och tillverkning av premiumkvalitet och hållbara självhäftande material för grafisk tryckindustri, som betjänar flera segment som flexografi, litografi, screentryck och digitaltryck, med en stor portfölj av etikettmaterial som används vid identifiering av produkter för olika sektorer: livsmedel, drycker, personlig vård, logistik, läkemedel, kläder, elektronik, bil, säkerhet, kosmetika och städning.
FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av flexografiskt tryckmaterial i Kina. Om du ska köpa högkvalitativa flexografiska tryckmaterial till lågt pris, välkommen att få gratis prov från vår fabrik. Skräddarsydd service är också tillgänglig.
Mobil säkerhetsetiketthantering, Indigo Photo Paper A4 -ark, Nya material för optiska applikationer